Niyə qəlib əsasları və standart hissələri qəlib ömrünü müəyyən edir?

Kalıbın ömrü çox vaxt boşluq materialı və emal dəqiqliyi ilə qiymətləndirilir. Lakin qəlibin dizayn müddətinə etibarlı və proqnozlaşdırıla bilən şəkildə çata biləcəyini həqiqətən müəyyən edən heç kimin diqqət etmədiyi hissədir—qəlib bazası və standart hissələri.

Kalıbın əsası skeletdir. Standart hissələr birləşmələrdir. Skelet yanlış uyğunlaşdırılıbsa və oynaqlar boşdursa, hətta ən yaxşı boşluq belə davam etməyəcəkdir.

Kalıp bazası: Hər şeyin təməli

Kalıbın əsası bütün kalıbın daşıyıcısıdır. O, bütün funksional komponentləri - boşluq, nüvə, ejeksiyon sistemi, soyutma sistemi və qapı sistemini dəqiq bir çərçivəyə birləşdirir və hər açıq və qapalı dövrədə onların eyni mövqeyə qayıtmasını təmin edir.

Standart Kalıp Bazasının Əsas Komponentləri

Bu plitələr yığılır, vintlərlə bağlanır və hər dövrədə mövqelərin təkrarlanmasını təmin etmək üçün bələdçi sancaqlar və kollara əsaslanır.

Kalıp bazası üçün iki əsas performans tələbi

Sərtlik ilk növbədə gəlir. Enjeksiyon təzyiqi kvadrat santimetrə yüzlərlə kiloqrama çata bilər. Kalıbın əsasının sərtliyi yoxdursa, yüksək təzyiq altında deformasiyaya uğrayacaq - ayırma xətti açılır, flaş görünür; nüvə dəyişir, divar qalınlığı qeyri-bərabər olur; ejektor sancaqları bağlanır və bütün qəlib sökülməlidir.

Dəqiqlik ikincidir. Bələdçi sancaqlar və kollar arasında uyğun boşluq, eləcə də hər bir boşqabın düz və kvadratlığı kalıbın hamar şəkildə açılıb-bağlanmamasını və məhsul ölçülərinin sabit qalıb-qalmamasını birbaşa müəyyən edir.

 Standart hissələr: Çox vaxt uğursuz olan ən ucuz komponentlər

Standart hissələr qəlibdəki bütün boşluq olmayan, bir-birini əvəz edə bilməyən komponentlərdir. Bələdçi sancaqlar, kollar, ejektor sancaqlar, yaylar, möhürlər, yerləşdirmə halqaları, bağlama blokları - bunların hamısı sayılır.

Onlar adi görünür, onları almaq ucuzdur, lakin bütün qəliblərin yarıdan çoxu bu komponentlərə aiddir.

1. Bələdçi sancaqlar və kollar

Rəhbərlik sistemi hər bağlanışda hərəkət edən və stasionar yarımların dəqiq hizalanmasını təmin edir. Ən çox qəlib uğursuzluqları rəhbərlik dəqiqliyinin itirilməsi ilə başlayır.

Material: SUJ2 daşıyıcı polad və ya SKD11 alət polad, HRC 58-62-ə qədər yüksək tezlikli induksiya ilə bərkidilməklə, ardınca Ra 0,2-0,4 səthə qədər dəqiq daşlama ilə.

Uyğun boşluq: Kalıbın ölçüsündən asılı olaraq adətən 0,02-0,05 mm. Çox böyükdür və özək və boşluq uyğun deyil. Çox kiçikdir və açılma və bağlanma müqaviməti artır, bu da qıcıqlanmaya səbəb olur.

Uğursuzluq rejimləri:

• Sancaqlar üzərində qaşınma → qeyri-kafi yağlama və ya qeyri-bərabər yükləmə nəticəsində

• Aşınmış kollar → xidmət müddətinin sonu; onları əvəz edin

• Bükülmüş sancaqlar → inyeksiya maşınından balanssız boşalma və ya düzgün qurulmamış sıxma qüvvəsi nəticəsində

2. Ejektor sancaqları, qolları və itələyici çubuqlar

Ejeksiyon sistemi qəlibin istənilən hissəsinin ən yüksək dövriyyə tezliyini və ən mürəkkəb yüklənməsini görür.

Ejektor sancaqları: SKH51 yüksək sürətli poladdan və ya SKD61 isti iş aləti poladdan, bərkidilmiş ucları ilə. Bələdçi çuxuru ilə uyğun boşluq 0,015-0,025 mm olmalıdır. Çox sıxdır və sancaq bağlanır. Çox boşdur və atma nöqtəsində flaş görünür.

Ejektor sancağının qırılmasının iki əsas səbəbi: atma qüvvəsi sökmə müqavimət mərkəzindən mərkəzdən kənardadır və ya geri dönmə zamanı sancaq təsirlənir.

Yaylar: Ejektor plitəsinin qaytarılmasına cavabdehdir. Ən çox diqqətdən kənarda qalan məsələ yaz yorğunluğudur. On minlərlə sıxılmadan sonra sərbəst hündürlük qısalır. Ejektor plitəsi tam geri qayıtmır və ejektor sancaqları növbəti bağlanma zamanı stasionar yarıya çırpılır.

Yoxlama üsulu: Hər 100.000 dövrədə yayın sərbəst hündürlüyünü yoxlayın. Orijinal hündürlüyün 90%-dən aşağı düşübsə, dəyişdirin.

3. Möhürlər və tıxaclar

Soyutma sistemində su sızması sexdə ən çox rast gəlinən qəfil nasazlıqdır.

Möhürlər (O-halqalar): Yüksək temperaturlu silikon kauçukdan və ya flüororezindən hazırlanmışdır, yuxarı temperatur hədləri müvafiq olaraq 200°C və 260°C. Uğursuzluq yüksək temperaturda yaşlanma, sərtləşmə və ya sıxılma dəsti ilə yaranır. Hər 500.000 dövrədən bir və ya hər il, hansı birinci gəlirsə, dəyişdirin.

Baffles: Yerli soyutma üçün su axını istiqamətini yönləndirin. Ən çox görülən uğursuzluq miqyaslı tıxanmadır - xüsusilə sərt su olan ərazilərdə şiddətlidir. Yumşaldılmış su istifadə edin və ya korroziyaya qarşı və miqyas əleyhinə əlavələr əlavə edin.

4. Üzüklərin və blokların yerləşdirilməsi

Yerləşdirmə halqaları: enjeksiyon maşınının başlığı ilə mərkəzləşərək yuxarı sıxma lövhəsinə quraşdırılmışdır. Yanlış seçim nozzle və sprue bushing arasında ekssentrikliyə səbəb olur - ən yaxşı halda material sızması; ən pis halda, həm çubuq kolları, həm də başlıq zədələnir.

Kilidləmə Blokları: Sürüşmə (yan nüvə) kilidi üçün istifadə olunur. Aşındıqda, kilidləmə qüvvəsi kifayət deyil və enjeksiyon təzyiqi altında sürüşmə geriyə doğru sürüşərək məhsulun yan tərəfində parıldamağa səbəb olur. Kilidləmə səthlərini mütəmadi olaraq girintilər və ya aşınma üçün yoxlayın. Problemləri həll etməzdən əvvəl flaşın görünməsini gözləməyin.

Niyə standart hissələr ən çox uğursuz olur

Standart hissələr qəlibdə ən asan standartlaşdırılmış, ucuz və ən az nəzərə çarpan komponentlərdir.

Ucuz və gözə dəyməz olduqları üçün, ən çox diqqətdən kənarda qalanlardır:

• Bələdçi sancaqlar quruyur - heç kim yoxlayır

• Yaylar yıxılana qədər istifadə olunur

• O-ringlər sızır və kimsə onların ətrafına lent bağlayır və qaçmağa davam edir

• Ejektor sancaqları bir az əyilmiş, lakin "onlar hələ də işləyirlər"

Bütün bu “hələ də işləyir” qərarlarının məcmu nəticəsi: bir neçə dollar dəyərində olan yay qırılır, ejektor lövhəsi sıxılır, bütün qəlib təmir üçün maşından çıxarılır, saatlarla istehsal gücü itirilir və minlərlə dollarlıq texniki xidmət xərcləri yığılır.

Seçim Prinsipləri

Kalıp Bazasının Seçimi

Standart hissələrin seçimi

Baxım: Texniki Mürəkkəblik yoxdur, Yalnız İcra İntizamı

Kalıp bazasına və standart hissələrə qulluq mürəkkəb deyil. Bunun tələb etdiyi şey tezlik və nizam-intizamdır.

Arızanın Diaqnostikası Tez Referans

Theqəlib bazası və standart hissələriməhsulun nə qədər gözəl göründüyünü müəyyən etməyin - bu, boşluğun işidir. Onlar yalnız bir şeyi müəyyənləşdirirlər: qəlibin nəzərdə tutulmuş müddət ərzində etibarlı və ardıcıl olaraq hissələri istehsal edib-etməməsi.

Yanlış düzülmüş skelet əzələləri nə qədər güclü olsa da, gücü ötürə bilməz. Sərt oynaq, üzv nə qədər qabiliyyətli olsa da, hərəkət edə bilməz.

Kalıp bazası seçərkən, sərtliyə yüngüllükdən, dəqiqliyə qiymətə üstünlük verin. Standart hissələri satın alarkən, markanın ən bahalı olmasına ehtiyac yoxdur, lakin spesifikasiyalar düzgün olmalıdır. Gündəlik texniki qulluqda yayları cədvəl üzrə dəyişdirin, istiqamətləndirici sancaqları müntəzəm olaraq yağlayın və istismar müddəti başa çatdıqda möhürləri dəyişdirin. Bu tapşırıqlar heç bir texniki bacarıq tələb etmir - sadəcə bir yoxlama siyahısı və ona əməl etmək üçün intizam.