Doğru enjeksiyon kalıbı materialını necə seçmək olar?

Üçün düzgün materialların seçilməsienjeksiyon qəliblərinin emalıplastik məhsulların istehsalının səmərəliliyinə, maya dəyərinə və keyfiyyətinə təsir edən enjeksiyon qəlibinə həlledici təsir göstərir. Bu bloq qəlib materiallarının seçilməsi meyarlarını hərtərəfli araşdırır və müxtəlif materiallar və qəlib materialları arasında qarşılıqlı əlaqənin ətraflı izahını verir. Bu anlayışlar istehsalçılara və dizaynerlərə əsaslandırılmış qərarlar qəbul etməyə və onların enjeksiyon qəliblərinin istehsalını optimallaşdırmağa kömək edəcək.

Enjeksiyon qəlibləri injection qəlibləmə prosesi zamanı yüksək təzyiqə və yüksək temperatura tab gətirə bilən materiallardan hazırlanmalı və eyni zamanda vurulmalı olan plastik növü ilə də uyğun olmalıdır. Kalıp materiallarının düzgün seçilməsi yalnız kalıbın xidmət müddətinə təsir etmir, həm də son məhsulun estetikasına və struktur bütövlüyünə təsir göstərir.

Müvafiq injection qəlib materiallarının seçilməsi aşağıdakı əsas amillərin nəzərə alınmasını tələb edir:

İstilik keçiriciliyi: Yüksək istilik keçiriciliyi çox vacibdir, çünki o, kalıbı sürətlə soyutmaqla dövriyyə müddətini azaltmağa kömək edir ki, bu da istehsalın səmərəliliyini qorumaq üçün vacibdir.

Aşınma müqaviməti: Kalıp materialları davamlı plastik axınının yaratdığı aşınmaya, xüsusən də aşındırıcı materiallarla dolu olanlara müqavimət göstərməlidir.

Korroziyaya davamlılıq: Bəzi plastiklər aşındırıcı maddələr buraxa bilər. Bu şərtlərdə, qəlib materialı deqradasiyanın qarşısını almaq üçün korroziyaya davamlı mühitə tab gətirmək üçün seçilməlidir.

Xərclərin effektivliyi: Xüsusilə hissələrin dəyərinin minimuma endirilməsi lazım olan geniş miqyaslı istehsalda material dəyəri mühüm amildir.

İşlənmə qabiliyyəti: Emal üçün asan olan materiallar qəlib istehsalı ilə bağlı vaxtı və xərcləri əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.

Ümumi injection qəlib materialları

İstehsalında geniş istifadə olunan bir neçə metal materialenjeksiyon qəlibləri, hər biri özünəməxsus xüsusiyyətləri və üstünlükləri ilə

polad məhsulları:

Kalıp poladı: Kalıp poladının növü sabit bir modeldən çox, adətən məqsədinə və performans xüsusiyyətlərinə görə dəyişir. Fərqli polad növləri müxtəlif xüsusiyyətlərə və istifadələrə malikdir. Kalıp poladının bəzi ümumi növləri bunlardır:

- P20 polad: P20 yaxşı kəsmə performansı, aşınma müqaviməti və istilik müqaviməti ilə universal plastik enjeksiyon qəlibi poladdır. Adətən böyük və mürəkkəb plastik hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur.

- H13 polad: H13 yüksək temperaturlu mühitlərdə kalıp tökmə və injection qəlibləmə üçün uyğun olan əla istilik müqavimətinə və aşınma müqavimətinə malik isti işlənmiş qəlib poladıdır.

- S136 polad: S136, şəffaf plastik məhsulların və tibbi cihazların istehsalında geniş istifadə olunan yaxşı korroziyaya və oksidləşmə müqavimətinə malik paslanmayan polad qəlib poladdır.

- 718 polad: 718, avtomobil hissələri və məişət texnikası korpusları kimi yüksək temperaturlu plastik məhsulların istehsalı üçün uyğun olan istiliyədavamlı plastik qəlib poladdır.

Paslanmayan polad: əla korroziyaya davamlılığına görə üstünlük verilir, xüsusilə tibbi tətbiqlər üçün və ya korroziyaya məruz qalan plastiklərdən istifadə zamanı uyğundur. Enjeksiyon qəlibləri üçün istifadə olunan ümumi paslanmayan poladlara aşağıdakılar daxildir:

- SUS420J2: Yaxşı sərtliyə və aşınma müqavimətinə malikdir, ümumi inyeksiya qəliblərinin istehsalı üçün uyğundur.

- SUS304: Əla korroziyaya davamlıdır və yüksək istehsal tələbləri və yaxşı səth keyfiyyəti olan plastik məhsullar üçün uyğundur.

- SUS316: Daha yüksək korroziyaya davamlıdır və adətən tibbi cihazlar və qida qabları kimi daha yüksək tələblərə malik plastik məhsulların istehsalında istifadə olunur.

- NAK80: Yaxşı aşınma müqavimətinə və korroziyaya davamlıdır və optik və elektron komponentlər kimi dəqiq plastik məhsulların istehsalı üçün uyğundur.

Alüminium ərintisi: Alüminium ərintisi materialları yüngül və yaxşı istilik keçiricilik xüsusiyyətlərinə malikdir və sürətli prototip istehsalı, kiçik partiya istehsalı və yaxşı emal performansı tələb edən inyeksiya qəlibləri istehsalı üçün uyğundur. Enjeksiyon qəlibləri üçün istifadə olunan ümumi alüminium materiallara aşağıdakılar daxildir:

- 7075 alüminium ərintisi: Mükəmməl gücü və sərtliyi ilə daha yüksək aşınma müqaviməti və istiliyə davamlılıq tələb edən plastik məhsulların istehsalı üçün uyğundur.

- 6061 alüminium ərintisi: O, yaxşı emal qabiliyyətinə və möhkəmliyə malikdir və adətən aşağı və orta mürəkkəbliyə malik inyeksiya qəliblərinin istehsalı üçün istifadə olunur.

- 2024 alüminium ərintisi: yüksək möhkəmliyə və kəsmə qabiliyyətinə malikdir, yüksək sürətli inyeksiya qəliblərinin istehsalı üçün uyğundur.

Berilyum mis ərintisi: Üstün istilik keçiriciliyi və ya yüksək ölçülü sabitlik tələb edən xüsusi qəlib sahələrində istifadə olunan bu material həm də möhkəmliyə və sərtliyə malikdir.

Kalıp materiallarının xüsusi plastik növləri ilə qarşılıqlı əlaqəsini başa düşmək material seçimi prosesinə rəhbərlik edə bilər. İstifadəniz üçün bir neçə tez-tez istifadə olunan mühəndislik termoplastik xüsusiyyətləri bunlardır:

1. Akrilik efir (PMMA): adətən akril kimi tanınan, qəlibləmə prosesi zamanı dəqiq temperatur nəzarəti tələb edir. Kalıp poladdan adətən istifadə olunur, çünki onlar sabit bir temperatur saxlaya bilirlər.

2. Akrilonitril Butadien Stirol (ABS): ABS aşınmaya davamlıdır və aşınmaya qarşı müqavimət göstərmək üçün bərkimiş polad kimi aşınmaya davamlı materiallardan hazırlanmış qəliblər tələb olunur.

3. Neylon (poliamid, PA): Neylon higroskopik və aşındırıcıdır; Buna görə də, paslanmayan polad qəliblər kif korroziyasının qarşısını almaq üçün adətən istifadə olunur.

4. Polikarbonat (PC): PC güclü möhkəmliyə malikdir və yüksək temperaturlu qəliblər tələb edir. Yaxşı istilik sabitliyi olan qəlib polad seçiminə üstünlük verin.

5. Polietilen (PE) və polipropilen (PP): Bu iki material aşağı aşınma müqavimətinə malikdir və alüminium və ya əvvəlcədən bərkidilmiş poladdan istifadə edərək qısa dövrlərdə istehsal edilə bilər.

6. Polioksimetilen (POM): POM sərtliyi ilə tanınır və yüksək emal temperaturlarına tab gətirə bilən polad qəliblərdə emal edilə bilər.

7. Polistirol (PS): Mükəmməl soyutma performansına görə, kövrək PS alüminium qəliblərdə yaxşı əmələ gəlir.

8. Termoplastik elastomerlər (TPE) və termoplastik poliuretanlar (TPU): Bu materiallar öz elastikliyini və özlülüyünü idarə edə bilən qəliblər tələb edir, adətən asan sökülməsi üçün xüsusi örtüklü polad qəliblərdən istifadə edir.